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齿轮厂家解析齿轮加工缺陷原因及处理方法

  • 发表时间:2021-08-10 17:52:45
  • 来源:未知
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1.齿数不正确
主要原因:
1) 分齿交换齿轮调整不正确
2) 滚刀选用错误
3) 工件毛坯尺寸正确
4) 滚切斜齿轮时,附加运动方向不对
解决方法:
1) 重新调整分齿交换齿轮,并检查中间轮加置是否正确
2) 合理选用滚刀
3) 更换工件毛坯
4) 增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
2.齿形不正常——齿面出棱
主要原因:
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大,工件缺陷状况有四种。
1)滚刀刃磨后,刀齿等分性差
2)滚刀轴向窜动林
3)滚刀径向跳动大
4)滚刀用钝
解决方法:
主要方法:着眼于滚刀刃磨质量,滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度。
1) 控制滚刀刃磨质量
2) 保证滚刀的安装精度,同时安装滚刀时不能敲击;垫圈端面平整;螺母端面要垂直;锥孔内部应清洁;托架装上后,不能留间隙
3) 复查机床主轴的旋转精度,并修复调整滚刀主轴轴承,尤其是止推垫片
4) 更换新刀
3.齿形不正常——齿形不对称
主要原因:
1) 滚刀安装不对中
2) 滚刀刃磨后,前刃面的径向误差大
3) 滚刀刃磨后,螺旋角或导程误差大
4) 滚刀安装角的误差太大
解决方法:
1) 用“啃刀花”法或刀规对刀
2) 控制滚刀刃磨质量
3) 重新调整滚刀的安装解
4.齿形不正常——齿形角不对
主要原因:
1) 滚刀本身的齿形角误差太大
2) 滚刀刃磨后,前刃面的径向性误差大
3) 滚刀安装角的误差大
解决方法:
1) 合理选用滚刀的精度
2) 控制滚刀的刃磨质量
3) 重新调整滚刀的安装角
5.齿形不正常——齿形周期性误差
主要原因:
1) 滚刀安装后,径向跳动或轴向窜动大
2) 机床工作台回转不均匀
3) 跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰
4) 刀架滑板有松动
5) 工件装夹不合理产生振摆
解决方法:
1) 控制滚刀的安装精度
2) 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动,并调整修复之
3) 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
4) 调整刀架滑板的塞铁
5) 合理选用工件装夹的正确方案
6.齿圈径向跳动超差
主要原因:
工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合
(1)有关机床、夹具方面:
*工作台径向跳动大
*心轴磨损或径向跳动大
*上下顶针有偏差或松动
*夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直
*工作装夹元件,例如垫圈和并帽精度不够
(2)有关工作方面:
*工件定位孔直径超差
*用找正工件外圆安装时,外圆与内孔的同轴度超差
*工件夹紧刚性差
解决方法:
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
(1)有关机床和夹具方面:
*检查并修复工作台回转导轨
*合理使用和保养工件心轴
*修复后立柱及上顶针的精度
*夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
*提高工件装夹元件精度,例如垫圈和并帽
(2)有关工件方面:
*控制工件定位孔的尺寸精度
 
*控制工件外圆与内孔的同轴度误差
 
*夹紧力应施于加工刚性足够的部件主要原因
 

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